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一、設備領先、節能環保：
鄭州新交通汽車板簧有限公司，生產設備都是“高新”設備；主要設備有：
液壓下料機，前端采用“絲桿調節”定位，有剪切“脫料”裝置，有液壓“壓料”裝置，能下料120*40截面鋼板。
全自動德式伺服長錐軋機，采用天然氣加熱，從步進爐自動出料,到熱軋制、熱校直、熱切頭，到出料碼堆，全過程全部自動化，避免了多次加熱，既減輕了勞動強度、節省了能源，軋制及表面質量好；控制系統有自動監測和報警裝置，運行可靠，維修方便；該套設備,能軋制120*60截面鋼板，能夠滿足所有“客車變截面簧長錐軋制和導向臂長錐軋制”要求。
鑲塊式短錐軋機及三工位液壓機，采用“中頻爐”一次性加熱，可完成從短錐軋制，到切邊、切角、壓筋槽、沖端孔、切頭等端部熱加工工序，既節省了能源，且生產效率高、軋制及表面質量好。
兩工位液壓自動卷耳機，采用中頻感應爐一次性加熱，能進行切線式卷耳或中心式卷耳，最大卷耳孔徑達130mm，“耳孔圓度”精度高，“垂直平行度”精度高。
熱處理生產線：采用天然氣加熱，“步進加熱爐”安裝有“3套瑞士”生產的電動執行機構，用于自動調節天然氣的流量，配有三通道無紙記錄儀，分別記錄和控制3區爐膛的溫度，并利用“排煙余熱”加熱“助燃風”，熱效率高，保溫性能好，節省能源；四缸液壓淬火機，較好的滿足了變截面簧和重型簧中間平直段淬火要求，并全部采用OMRON公司的PLC控制，控制精度高、故障率少；“回火加熱爐”配有自動點火和火焰自動監測系統，能夠準確控制爐膛溫度，且爐膛長度長，保證工件具有充分的回火時間，回火質量好。
噴丸機，通過“高速彈丸流”打擊工件受拉表面后，使工件受拉表面產生了殘余壓應力，改善了工件表面質量，從而有利提高了鋼板彈簧疲勞壽命，是鋼板彈簧不可缺少的重要工序。
自動單片噴漆線，是板簧行業目前采用為數不多的設備，該設備從“擺片”進料,到噴漆、翻面、噴漆、輸送、烘干，全過程全部自動化，設備穩定可靠，不但油漆質量好、生產效率高，同時也大大減輕了勞動強度、改善了生產作業環境。
九工位總成裝配線，流水作業，生產效率高、勞動強度低；通過對鋼板彈簧進行預壓分選，能夠消除總成裝配應力、起到穩定總成弧高的作用；同時也能發現原材料及熱處理缺陷，起到產品質量把關的作用。
  二、研發專業、實力雄厚：
  鄭州新交通汽車板簧有限公司，研發專業，技術力量雄厚，注重新產品研發，目前工程技術人員23人，其中：高級工程師3人，工程師7人，產品設計開發人員13人；在產品設計開發過程中，技術人員通過Proe、SolidWorks等三維軟件“建?！?，利用“有限元分析法”進行應力分析，運用AutoCAD二維"出圖",設計能力強，工作效率高;通過不斷引進板簧高級專業人才，不斷自主研發，利用先進的檢測手段驗證和控制，產品研發產品質量控制，有了質的飛躍。
  三、品種齊全、質優價美：
  鄭州新交通汽車板簧公司，始終做到以客戶為中心，以客戶需求為導向，在掛車市場以齊全的品種、優質的產品、合理的價格和快捷的服務，滿足市場需求，贏得廣大用戶的信賴，使客戶買的放心，用的放心。